정밀 흑연 금형은 항공우주 분야의 반도체 웨이퍼 캐리어 및 경량 부품 생산을 위해 특별히 설계되었습니다. 이 제품은 매우 정밀하고-내구성이 뛰어난 솔루션을 제공하여 제품 일관성과 생산 효율성을 크게 향상시킵니다.

반도체 웨이퍼 제조 분야에서는 웨이퍼 캐리어의 정밀도에 대한 요구 사항이 매우 엄격하여 - 마이크로미터- 수준의 허용 오차와 낮은 열 응력이 업계의 핵심 과제입니다. 당사의 정밀 흑연 금형은 나노-수준으로 연마된 고순도 흑연(순도 99.99%)을 사용하며 열팽창 계수는 2.0 × 10⁻⁶/도(업계 표준보다 40% 낮음)에 불과합니다. 측정된 데이터에 따르면 28nm 웨이퍼 에칭 생산에서 단일 금형 캐비티는 1200주기 후에도 균열 없이 유지된 반면, 경쟁 금형은 800주기 후에 파손되었습니다.

Graphite Mixer for Molten Aluminum

정밀 흑연 금형을 선택하는 이유는 무엇입니까?

더 많은 사용 횟수

수명은 50% 증가(1200배 대 802배), 가동 중지 시간은 30% 감소;

더 나은 재료

표면 거칠기 Ra 0.8μm 이하, 웨이퍼 결함률 2.5%에서 0.5%로 감소;

맞춤형 시나리오

항공우주 Al-Cu 7075 합금에 최적화되어 있으며 최대 1200도의 열 안정성, 로켓 엔진(NASA 표준)의 엄격한 열 순환 테스트 요구 사항을 충족합니다.

Graphite Electrode Rod

항공우주 분야에서도 정밀 흑연 금형의 이점을 누릴 수 있습니다. 위성 브래킷 제조를 예로 들어보겠습니다. 기존 금형은 1000도 고온에서 깨지는 경향이 있는 반면 당사 금형은 150회의 열 주기 테스트 후에도 ±0.05mm의 공차를 유지합니다. - 이는 우주선의 경량 및 내열성 요구 사항을 직접적으로 지원합니다.

정밀 흑연 금형을 선택한다는 것은 반도체 및 항공우주 산업의 미래를 위한 신뢰할 수 있는 기반을 선택한다는 의미입니다. 우리는 데이터를 활용하여 고급 제조 분야의 정밀 혁명을 지속적으로 강화하고 있습니다.-

핵심강점

귀하에게 가장 적합한 플랜을 선택하세요.

원자재 장점 - 소스 제어

우리는 원래 공장에서 고순도 및 초-고순도 등방성 흑연과 같은 일류-원료를 선택하여 안정적인 장기 공급망을-보장합니다. 이 재료는 밀도가 안정적이고 회분 함량이 낮으며 불순물이 적고 입자가 균일합니다. 이는 제품의 내열성, 열충격에 대한 저항성, 긴 수명을 보장하며 재료를 오염시키지 않습니다.

공정 및 정밀 가공의 장점

우리는 터닝, 밀링, 드릴링, 연삭 등의 통합 처리를 수행할 수 있는 완전한 CNC 정밀 수치 제어 처리 라인 세트를 보유하고 있습니다. 가공 정확도가 높고 크기 공차가 작으며 표면 맞춤이 좋습니다. 다양한 형태, 대형{2}}부품, 복잡한 구조를 정확하게 맞춤화할 수 있어 고객이 2차 수정을 할 필요가 없습니다.

30년의 깊은 기술 축적

우리는 진공로, 흑연화로, 소결로, 금속 용해, 3D 유리 열간 굽힘 등과 같은 다양한 작업 조건에 따라 자유로운 선택 매칭, 열장 설계, 구조 최적화 및 도면 사용자 정의를 제공할 수 있는 전문 기술 팀을 보유하고 있습니다. 비표준, 특수-크기 및 특수{4}}전력 부품의 경우 일대일{5}}맞춤형 솔루션도 제공할 수 있습니다.{6}}

제품 성능 및 품질 우위

제품은 본질적으로 낮은 열팽창, 높은 기계적 강도, 변형 없는 온도 변화에 대한 저항성, 급속 냉각 및 가열에 따른 균열에 대한 저항성을 갖고 있습니다. 특수한 항산화-, 고순도 정화, 표면 함침 처리 등을 수행할 수 있습니다. 서비스 수명은 일반 제조업체의 유사한 제품보다 30% - 50% 더 높습니다. 분말이 손실되지 않고, 재료가 누출되지 않으며, 고온에서 불순물 침전이 없습니다.