신에너지 고온-흑연 블록은 등압성형 및 고온 흑연화 공정을 통해 제조된 고성능-탄소 소재입니다. 이는 광전지, 리튬 배터리, 수소 에너지 및 에너지 저장 분야의 고온 조건을 위해 특별히 설계되었으며 국가 표준 정보 공공 서비스 플랫폼의 일부입니다. 핵심 구성 요소의 탄소 함량은 99.95% ~ 99.999%입니다. 불활성 분위기에서 3000도에서 안정적으로 작동할 수 있으며 우수한 열 안정성, 전도성, 화학적 불활성 및 열충격 저항성을 가지고 있습니다. 신에너지 장비의 핵심 열 부품에 이상적인 소재입니다.
뛰어난 고온-성능
제한 온도 저항: 불활성 분위기에서 최대 3000도, 산화 분위기에서 최대 450도(코팅 없음)
낮은 열팽창 계수: 20-1000도 범위에서는 1.5-3.0×10⁻⁶/도에 불과합니다. 고온에서 우수한 치수 안정성
뛰어난 열충격 저항성: 균열이나 변형의 위험 없이 ΔT > 1500도의 급격한 온도 변화를 견딜 수 있습니다.
제품 매개변수 비교
| 성과 지표 | 일반 흑연 블록 | 표준 항산화 흑연 블록- | 고급-두꺼워진 항산화-흑연 블록 |
| 탄소 함량 | 99.85 이상 | 99.95% 이상 | 99.99%l |
| 재 함량 | 200ppm 이하 | 50ppm 이하 | 5ppm 이하 |
| 부피 밀도 | 1.70-1.75g/cm3 | 1.78-1.82g/cm3 | 1.82-1.86g/cm3 |
| 압축강도 | 40MPa 이상 | 55MPa 이상 | 65MPa 이상 |
| 열전도율효율 | 100-120W/(m·K) | 125-145W/(m·K) | 145-160W/(m·K) |
| 선형 팽창 계수 | 3.0-3.5×10⁻⁶/도 | 2.5-2.8×10⁻⁶/도 | 2.2-2.5×10⁻⁶/도 |
| 항산화 특성 | 1200도 연간 산화율 0.8mm 이상 | 1200도 연간 산화율 0.15mm 이하 | 1200도 연간 산화율 0.15mm 이하 |
4가지 핵심 특성
일반 흑연 블록과 비교하여 2200도 흑연 처리 조건에서 수명이 55%~80% 연장됩니다.
연속 사용을 위한 2000도 고온-환경에서 연간 마모율은 0.5% 미만으로 교체 빈도가 크게 줄어듭니다.
회분 함량은 50ppm 이하이며, 실리콘-탄소 양극 제품의 경우 5ppm 이하로 배터리의 초기 효율 및 사이클 수명에 영향을 미치지 않습니다.
2800도에서 방출되는 불순물의 총량은 0.08% 미만으로 신에너지 재료의 엄격한 순도 요구 사항을 충족합니다.
2000도에서는 연화, 크리프, 변형이 없으며 구조적 안정성은 99.9%에 이릅니다.
뛰어난 열충격 안정성 : 1300도 급속냉각 및 가열주기 35배 이상 균열이나 변형이 없음
실온에서의 압축강도는 55MPa 이상이며, 2000도에서는 강도가 32% 증가하여 72MPa에 도달합니다.
단일 표준 흑연 블록(500×500×50mm)은 최대 1000kg의 하중을 균일하게 견딜 수 있으며 여러 겹을 쌓아도 변형되지 않습니다.
일반적인 문제
기술 사양
신에너지용 고온-흑연 블록 - 기술 데이터 시트
1. 기본 특성 - 탄소 함량: 99.95%~99.999%(맞춤형) - 밀도: 1.75~1.92 g/cm3(등급-에 따라 다름) - 회분 함량: 50ppm 이하(일반적으로 프리미엄 등급의 경우 20ppm 이하) - 다공성: 12%~18%(폐쇄) 다공성 85% 이상) - 입자 크기: 3~20 μm(반도체 응용 분야의 미세 입자)
2. 열적 특성 - 최대 사용 온도(불활성 대기): 3000도 - 최대 사용 온도(산화 대기): 450도(비코팅) - 열 전도율(25도 ): 120~170W/(m·K) - 열팽창 계수(20-1000도 ): 1.5~3.0 × 10⁻⁶/도 - 열 충격 저항: ΔT > 1500도(균열 없음) - 비열 용량(25도): 0.71kJ/(kg·K)
3. 기계적 특성 - 압축 강도: 36~75 MPa(프리미엄 등급의 경우 60 MPa 이상) - 굴곡 강도(굽힘 강도): 18~36 MPa - 인장 강도: 8~15 MPa - 탄성 계수: 5~8 GPa - 해안 경도: 40~65 HS - 마찰계수: 0.1~0.2(건식 슬라이딩)
4. 전기적 특성 - 전기 저항률(25도): 8~12 μΩ·m - 전기 전도도: 83,000~125,000 S/m - 체적 저항률(2000도): 4~6 μΩ·m(온도에 따라 감소)
5. 화학적 및 부식 저항성 - 용융염 부식률: 0.02mm/년 이하 - 산/염기에 대한 저항성: 우수(강산화성 산 제외) - 금속과의 반응성: 20℃에서 대부분의 금속과 반응하지 않음-<1800°C - Oxidation Rate (1000°C, Air): <0.5 mm/h (uncoated)
6. 치수 공차 - 길이/폭/높이: ±0.050.1mm(크기에 따라 다름) - 평탄도: 0.02mm/m 이하 - 표면 거칠기: Ra 0.8μm 이하(가공된 상태-)
| 프로세스 단계 | 주요 매개변수 | 프로세스 목적 |
|---|---|---|
| 원료 준비 | 소성석유코크스 / 피치코크스 (회분 < 50ppm) | 고순도-기본 원료 확보 |
| 분쇄 및 반죽 | 분말 입자 크기: 3~20μm; 수정된 피치 바인더가 추가되었습니다. | 균일한 원료 혼합물을 준비하기 위해 |
| CIP(냉간 등압 성형) 성형 | 압력 200MPa 이상, 압력 유지 시간 30분 이상 | 고밀도 및 등방성 성형체 제조- |
| 다단계 베이킹 | 1200~1500도까지 점진적으로 가열, 보온 시간 72시간 이상 | 바인더를 탄화시켜 구조적 강도를 향상시키기 위함 |
| 다중 함침 | 0.1 MPa 이상의 진공압력 하에서 석탄피치/수지를 함침 | 다공성을 줄이고 부피 밀도를 높이려면 |
| 고온-흑연화 | 가열 온도: 2500~3000도, 보온 시간 24시간 이상 | 흑연화도를 높이고 전기 저항률을 낮추기 위해 |
| 정밀 가공 | CNC 가공; ±0.05mm 이내로 제어되는 치수 공차 | 다양한 장비의 정확한 치수 요구 사항을 충족하기 위해 |
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