I. 전체 공정 경로
원료 선택 및 비율 → 고속-혼합 및 배합 → 성형 재료 분배 및 사전{1}}부설 → 고온-고온-가압 성형 및 1{4}}단계 성형 → 성형을 위한 압력 유지 및 냉각 → 탈형 및 절단 → 표면 후{5}}가공 → 정밀 검사 및 보관
II. 각 단계의 자세한 프로세스 설명
1. 원료 선택 및 배합 비율
고순도 플레이크 흑연 + 짧은-절단 고품질{3}}고품질 탄소 섬유 + PVDF/PP 부식{5}}저항성 수지를 주원료로 사용하고 소량의 커플링제 및 분산 보조제를 결합합니다.
총 탄소 필러는 60%~90%를 차지하며 그 중 탄소 섬유는 5%~15%를 차지하며 강인화, 강화 및 전도성 네트워크를 구성하는 역할을 합니다.
수지는 강산 및 钒 이온 산화에 저항하는 결합 매트릭스 역할을 하며 VRFB 황산 전해질의 장기간 작동 조건에 적합합니다.-
정확한 비율은 전도성, 기계적 강도, 내식성 및 기밀성이라는 네 가지 특성의 균형을 보장합니다.
2. 고속-혼합 + 밀봉성형
첫째, -흑연 분말과 탄소 섬유 분말을 고속으로 기계적으로 교반하여 섬유 클러스터를 분산시키고 균일한 분산을 달성합니다.
그런 다음 170~210도로 제어되는 이축 압출기에 분말을 추가하여 수지를 녹이고 수지가 완전히 침투하여 흑연과 탄소 섬유를 캡슐화하고 균질한 복합 혼합물을 형성합니다.
프로세스 기능: 탄소 섬유가 부서지거나 뭉치지 않도록 하면서 높은 국부 저항을 방지하기 위해 연속 전도성 경로를 구성합니다.
3. 파쇄 및 조립 + 금형 균일 분포
성형된 블록 재료를 냉각하고 분쇄하여 균일한 입자로 만듭니다.
판의 두께에 따라 재료를 전용 강철 금형에 정량적으로 놓고 수동 또는 자동으로 평탄화하여 균일한 층 두께를 보장하고 성형 후 판 두께 편차 및 불균일한 전류 분포를 방지합니다.
4. 핵심 공정: 고온-고온 및{2}}압력 성형 1단계 성형{3}}
이는 VRFB 복합 양극판의 가장 주류이자 성숙한 성형 방법입니다.
성형온도 : 180~220도
성형압력 : 8~15 MPa
보온, 압력 유지 시간 : 15~30분
금형은 뱀-형/평행형/십자형-핑거형 전해질 흐름 채널로 사전 처리되며, 흐름 채널, 가이드 홈 및 밀봉 가장자리는 이후의 광범위한 밀링 처리 없이 성형 공정 중에 직접 압착됩니다.
프로세스 기능:
수지는 완전히 가교되고 경화되며, 플레이트는 치밀화되고 다공성이 매우 낮아 VRFB 전해질의 누출 및 교차 오염을 방지합니다.-
탄소 섬유는 압축되고 방향이 지정되어 플레이트의 굽힘 및 충격 저항이 크게 향상되고 순수 흑연 플레이트의 취성 문제가 해결됩니다.
카본 필러가 밀접하게 접촉되어 안정적인 전체 전도성 성능과 낮은 접촉 저항을 보장합니다.
5. 성형을 위한 느린 압력 유지 및 냉각
성형 후에는 형폐압을 유지하고 천천히 실온까지 냉각한다.
급속 냉각으로 인한 내부 응력을 피하고, 이중 플레이트 뒤틀림, 변형 및 굽힘을 방지하고, 평탄도 및 조립 정확성을 보장하고, 배터리 스택의 밀봉 조립 요구 사항을 충족합니다.
6. 탈형, 절단 및 트리밍
냉각 후 흐름 채널이 포함된 전체 플레이트 블랭크를 탈형하고 제거합니다.
절단기를 사용하여 표준 치수로 절단하고 가장자리 버와 플래시를 연마하여 일관된 치수 공차를 보장합니다.
7. 표면 미세 후처리-
양극판 표면에 미세 연삭 및 연마를 수행합니다.
표면 거칠기를 줄이고, 탄소 전극과의 접촉 저항을 줄이고, 배터리 전압 효율을 향상시킵니다.
钒 전해액에 의한 오염을 방지하기 위해 표면의 먼지와 불순물을 청소하십시오.
표면이 평평하고 균일하며 밀봉 개스킷에 더 밀착되어 장기간 작동 중에 누출이 발생하지 않습니다-.
8. 성능 테스트 및 정렬
일괄 테스트 주요 지표: 체적 저항률, 굽힘 강도, 밀도, 기밀성, 치수 공차, 변형, 균열 및 비전도성 결함 제품 제거, -액체 흐름 배터리의 장기-주기 및 강한-부식 작업 조건에 대한 표준 준수를 보장합니다.
III. 공정 특성(VRFB 장점에 적용) 일체형 성형은 흐름 채널을 직접적으로 갖추고 있어 생산 효율성이 높고 배치 일관성이 우수하여 에너지 저장 스택의 대규모 대량 생산에 적합합니다.-
시트 소재는 치밀하고 미세 기공이 없으며 강산과 산화제에 강하고 전해액 누출이 없습니다. 배터리 수명은 15~20년에 이릅니다.
탄소 섬유는 성형 과정에서 압축되고 강화되어 플레이트의 탄력성이 뛰어나고 조립 압력에 강하며 손상되기 쉽습니다.
이 공정은 고도로 제어 가능하여 배터리 전력 요구 사항에 따라 탄소 함량, 시트 두께 및 흐름 채널 구조를 조정할 수 있습니다.
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2. 완전 제어 가능한 핵심 기술: 고온 흑연화 및 정제와 같은 핵심 프로세스에 능숙하며 72-시간 비표준 맞춤화 응답을 지원합니다.
3. 최고의 품질 보증: 고-순도 제품은 5N + 순도에 도달하고 3000도 고온 + 강한 부식에 강하며 전체 배치 추적 가능한 테스트를 거칩니다.
4. 중단 없는 전체-사이클 서비스: 대규모-생산 + 5-7일 소규모-배치 배송, 24-시간 기술 응답 + 현장 지원.
