1. 고온에 대한 내성이 매우 강하여 진공로의 고온-온도 조건에 적합합니다.
흑연의 이론적 융점은 3650도입니다. 진공 환경에서는 연화, 용융 또는 크리프 현상 없이 2000~2800도에서 장기간 안정적으로 사용할 수 있습니다.
일반적인 내열강-과 스테인리스강은 약 1000도에서 변형되어 파손되는 반면, 텅스텐과 몰리브덴은 비용이 매우 높고 가공이 어렵습니다. 흑연은 비용면에서 압도적인 이점을 가지고 있습니다.
2. 진공 상태에서 가스 방출이 거의 없으며 고진공 유지가 용이합니다.
고순도-흑연의 포화 증기압은 매우 낮습니다. 고온-진공 조건에서는 거의 휘발되지 않고 가스를 방출하지 않으며 탈기되지 않습니다.
금속 부품과 달리 고온에서 지속적으로 가스와 불순물을 배출해 진공 펌핑이 어렵고 작업물을 오염시키는 원인이 됩니다. 흑연을 사용하면 고진공에 빠르게 도달할 수 있으며, 로 내부 분위기가 깨끗합니다.
3. 내열충격성이 매우 강하고, 급격한 냉각 및 가열에도 균열이 발생하지 않습니다.
흑연의 열팽창 계수는 매우 작습니다. 가열 및 냉각 및 급격한 온도차에서도 변형되지 않고 균열이 발생하지 않으며 모서리가 부러지지 않습니다.
금속 부품과 달리 고온에서 지속적으로 가스와 불순물을 배출해 진공 펌핑이 어렵고 작업물을 오염시키는 원인이 됩니다. 흑연은 빠르게 고진공에 도달할 수 있으며 진공로에서 빈번한 온도 변화와 간헐적인 생산에 적합합니다. 흑연 부품은 장기간-사이클에 사용할 수 있으며 세라믹 및 커런덤 부품(깨지기 쉬운)보다 훨씬 우수합니다.
4. 균일한 열장, 높은 가열 제어 정확도
흑연은 열 전도성과 전기 전도성이 뛰어납니다. 발열체, 단열 스크린 또는 로드 트레이로 사용하면 방열 및 전도가 균일합니다.
로 내부의 온도차가 적고, 소결, 담금질, 브레이징, 열처리 과정에서 가공물의 품질이 매우 일정합니다.
5. 화학적 안정성이 좋고 공작물을 오염시키지 않습니다.
진공 무산소 환경에서 흑연은 산화되지 않고 녹슬지 않으며 대부분의 금속, 세라믹 및 분말 야금 재료와 반응하지 않습니다.
금속이온이 방출되지 않고, 녹이 떨어지지 않으며, 반도체, 광전지, 경질합금, 정밀부품 등의 고청정 생산에 적합합니다.-
또한 가공물의 탈탄을 방지할 수 있습니다.
6. 전기 전도성이 뛰어나 발열체로 사용하기에 적합합니다.
흑연의 저항은 적당하며 안정적인 가열 및 전기 성능을 가지고 있습니다. 다양한 모양의 가열 튜브 및 가열 플레이트로 만들 수 있습니다.
고온에서 박리가 발생하지 않고 천천히 노화되며 실리콘 카바이드 막대 및 금속 저항 와이어보다 더 높은 온도 저항과 긴 수명을 갖습니다.
7. 가공이 쉽고 복잡한 형상의 부품 제작에 적합합니다.
흑연의 경도는 적당합니다. 기계 가공, 밀링, 드릴링 및 조각이 가능하며 특수- 모양의 도가니, 중공 트레이, 단열 스크린, 흐름 채널, 금형 등과 같은 복잡한 구조에 맞게 맞춤화할 수 있습니다.
빠른 속도로 성형되며, 짧은 맞춤 사이클을 갖고 있어 희소금속 가공이 어려운 텅스텐, 몰리브덴, 탄탈륨에 비해 월등히 우수합니다.
8. 긴 서비스 수명, 낮은 전체 비용
진공 환경에서는 산화 손실이 없으며, 흑연 부품은 장기간 고온 사용 시 거의 변형되지 않고 손실도 적습니다.-
내열강 및 일반 용광로 라이닝보다 교체 주기가-훨씬 깁니다. 단일-제품 구매 가격은 더 높지만 교체가 덜 필요하고 가동 중지 시간이 적으며 유지 관리 비용이 매우 낮습니다.
9. 자-자밀도가 높고 먼지가 적으며 로 내부의 청결도가 높습니다.
고순도 흑연의 미세구조는 치밀한 구조로 되어 있어 분말이 떨어지지 않고, 이물질이 이탈되지 않으며, 진공로 챔버 및 정밀 공작물을 오염시키지 않습니다.
요약하면 초고온에 매우 강하고, 진공을 유지할 수 있고, 열충격에 강하고, 온도 제어가 균일하고, 오염되지 않으며, 가공이 용이하고, 수명이 길며, 진공열처리, 소결, 브레이징, 용해로에 없어서는 안 될 핵심 부품입니다.
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