I. 주요 장점 완전 등방성
일반적인 성형/압착 흑연은 방향 특성이 다르며 방향에 따라 열팽창, 강도 및 전도성이 다릅니다. 등압 압축 흑연은 360도 모든 방향에서 일관된 성능을 가지며 고온에서 변형되거나 휘어지지 않으며 정밀 진공로 및 단결정 열장에 적합합니다.
초-순도가 높고 회분 함량이 매우 낮습니다.
회분 함량은 불순물이 거의 없이 10-50ppm 정도로 낮을 수 있습니다. 고온에서도 가공물을 석출시키거나 오염시키지 않으며, 반도체, 태양광 단결정, 리튬전지 소결, 진공정밀열처리에 적합합니다.
최고-수준의 높은-온도 저항
진공/불활성 분위기에서 2500도 이상, 융점 3650도에서 오랫동안 사용할 수 있습니다. 내열강 및 일반 흑연을 훨씬 능가하는 고온에서도 부드러워지거나 변형되거나 붕괴되지 않습니다.
고밀도, 고강도, 치밀한 구조
미세 입자 및 미세 구조, 높은 부피 밀도, 굽힘 및 압축 강도가 일반 흑연보다 훨씬 높고 치핑, 균열 또는 파손이 적습니다.
우수한 열충격 저항
열팽창계수가 매우 작고, 급격한 냉각 및 가열에도 균열이 발생하지 않으며, 온도 변화가 잦습니다. 진공로 및 소결로의 수명은 매우 깁니다.
균일하고 안정적인 열전도 및 전도성
방향 차이가 없습니다. 발열체, 단열 스크린, 도가니 또는 트레이로 사용하는 경우 로 내부 온도장이 균일하고 공작물의 열처리/소결 일관성이 좋습니다.
강한 화학적 안정성
산, 알칼리 및 용융 비철금속에 의한 부식에 대한 저항력이-있습니다. 고온에서는 대부분의 물질과 반응하지 않습니다.
높은 정밀도와 쉬운 가공
균일한 재료 구조로 선삭, 밀링, 조각, 절단에 적합하며 공차를 쉽게 제어할 수 있어 벽이 얇고 불규칙하며 고정밀의 복잡한 흑연 부품을 만들 수 있습니다.{0}}
다공성이 낮고 기밀성이 우수함
내부 기공은 미세하고 닫혀 있으며, 기체와 액체는 쉽게 투과되지 않습니다. 부식 및 밀봉이 필요한 경우 간단한 함침만으로 탁월한 결과를 얻을 수 있습니다.
둘. 명백한 단점
높은 가격
원자재, 등압성형, 다중 베이킹 및 함침, 고순도 흑연화 공정이 복잡하고 비용이 성형흑연 및 압축흑연보다 훨씬 높습니다.
산소 환경에서 고온에 대한 내성이 없음
공기 중 600도에서 빠르게 산화되어 연소되기 시작합니다. 고온에서 사용하려면 진공, 아르곤 또는 질소 보호 하에서 사용해야 합니다.-
아직은 깨지기 쉬운 재질이에요
일반 흑연에 비해 강도는 높지만 강한 충격, 충격, 강제 압출을 두려워하고 깨지거나 갈라지기 쉽습니다.
큰 사양 제작이 어렵고 납기가 길다.
등방압 압착 장비의 제약으로 인해 대형-빌렛 생산이 어렵고 비용도 두 배로 늘어납니다. 맞춤형 배송 시간은 일반 흑연보다 깁니다.
평균 내마모성
고강도 마찰, 내마모성-부품에는 적합하지 않습니다. 열장, 베어링, 전도성 및 도가니 응용 분야에만 적합합니다.
아직 미량의 기공이 남아있습니다
밀도가 높아도 여전히 작은 기공이 존재합니다. 부식성이 강하고 침투성이 강한 조건에서도 보강 및 밀봉을 위해 수지/콜타르를 함침시켜야 합니다.
가공 손실이 크고 먼지가 많음
절단 가공은 분말이 떨어지기 쉽고 재료 활용도가 금속보다 낮으며 정밀 가공 비용이 높습니다.
삼. 한-문장 요약
장점: 초-고순도, 균일성, 높은-온도 저항, 고강도, 탁월한 열 충격 저항, 변형 없음, 오염 없음, 고급 진공로/반도체/PV 등에 사용되어야 함-
단점: 높은 가격, 공기 중 고온 산화에 대한 두려움,-충격에 대한 두려움, 가격이 비싸고 대형 사양 주문이 어려움.
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