핵심 기능:
음극재 분말을 운반하여 고온에서 재료의 오염 및 손실을 방지합니다.
균일한 열 전도를 보장하여 흑연화 효율 및 제품 일관성을 향상시킵니다.
로 내부 분위기와 불순물을 격리하여 음극재의 순도(고정탄소 99.95% 이상)를 확보합니다.
극한의 온도와 열주기를 견디고 구조적 안정성을 유지합니다.
주요 재료 유형:
등방성 압축 흑연: 균일한 밀도(±0.02g/cm3), 등방성, 고정밀 가공에 적합-
성형 흑연: 비용이 저렴하고 대량 생산에 적합하며 등압성형 흑연보다 성능이 약간 떨어집니다.
코팅 강화 흑연: 내벽을 질화규소(Si₃N₄) 또는 탄화붕소(B₄C)로 코팅하여 재료 접착력을 줄이고 수명을 연장합니다.
일체형 성형 구조
접합 이음매 없음 설계: 1회- 가공 및 성형으로 고온에서 접합부 재료 누출 및 오염 방지
정확한 크기 제어: 공차 ±0.05mm, 자동화된 생산 라인의 정확한 위치 지정 요구 사항 충족
Ribs design: Enhancing thermal shock resistance and deformation resistance, extending cycle service life (>100회)
공기 흐름 최적화 설계
측면 가이드 홀: 퍼니스 내부의 균일한 공기 순환을 촉진하여 국부적인 온도 차이를 줄입니다(±5도 이하).
계단형 -형 뚜껑 : 밀봉 성능 강화, 불순물 유입 방지, 가스 배출
홈 포지셔닝 시스템: 적층 중 안정성을 보장하여 다층 가마의 효율적인 생산에 적합-
맞춤형 구조계획
| 구조 유형 | 응용 시나리오 | 장점 |
|---|---|---|
| 정사각형 박스 본체 | 롤러 가마, 푸셔 가마 | 공간 활용도 20% 향상, 자동 로딩 및 언로딩 호환 |
| 분할된 흑연 상자 | 소규모{0}}배치 및 다{1}}다양한 생산 | 서로 다른 배치의 재료 혼합을 방지하고 제품 일관성을 향상시킵니다. |
| 결합 흑연 상자 | 대규모-생산 | 20% 비용 절감; 손상된 부품은 별도로 교체 가능 |
| 뚜껑 및 밀봉형 | 높은 재료 순도가 요구되는 공정 | 외부 오염을 격리하고 재료 순도를 향상시킵니다. |
핵심 성능 특징 및 기술적 장점
매우 높은 내열성 및 열 안정성
2800도의 장기 온도-와 최대 3200도의 단기 온도-를 견딜 수 있어 음극 흑연화 공정의 요구 사항을 완전히 충족합니다.
낮은 열팽창 계수(3.8 × 10⁻⁶/도 이하), 급속 가열 및 냉각에도 균열이 발생하지 않음(온도차 1000도/h)
우수한 내열충격성: 1000도 → 상온에서 50사이클 이상 손상 없이 견딜 수 있음
핵심 성능 특징 및 기술적 장점
탁월한 화학적 불활성 및 순도 제어
강한 화학적 안정성: 고온에서 음극 재료(예: 흑연, 아스팔트)와 반응하지 않습니다.
낮은 불순물 방출 : 회분 함량 20ppm 이하, 음극재의 순도 보장 및 전지 초기 효율 향상(+1.5%)
항산화 코팅 : 탄화탄탈륨(TaC) 또는 질화규소 코팅을 추가하여 1800도 이하에서 산화율을 50% 감소시킵니다.
우리의 서비스
리튬전지 음극재 전용 솔루션 개발
01
일대일{0}}대-일-영업 전 기술 상담 및 전문가 선정
우리는 흑연 재료 응용 분야에서 10년 이상의 경험을 가진 팀을 보유하고 있습니다. 양극 및 음극 소결/리튬 배터리 흑연화, 전기로 제강, 액체 유동 에너지 저장 배터리, 진공로의 고온-열처리 등 다양한 작업 조건은 물론 다양한 가마 유형, 온도 범위, 분위기 환경, 순도 기준에 대해 일대일-선택 지침을 무료로 제공합니다. 고객의 생산 라인 매개변수, 재활용 용도 수 및 비용 목표를 기반으로 적합한 재료, 구조 및 표면 코팅 솔루션을 정확하게 권장하여 소스 선택 오류를 방지하고 전체 사용 비용을 절감합니다. 동시에 우리는 프로세스 벤치마킹, 기술 매개변수 비교 및 작업 조건에 대한 적응 제안을 제공합니다.
02
전체-차원적인 맞춤형 맞춤 서비스
비표준 크기, 불규칙 구조 및 기능 설계의 전체-프로세스 사용자 정의 지원: 고객 도면 및 샘플을 기반으로 역개발을 수행할 수 있으며 정사각형/분할/결합/덮인{2}}밀폐 흑연 상자, 흐름 채널이 있는 흑연 양극판, 불규칙 흑연 링, 특수-나사산 흑연 전극 등을 사용자 정의할 수 있습니다. 드릴 구멍, 보강 리브, 흐름 채널, 내부 파티션 구획, SiC/PYC/BN 내마모성-및 부식 방지 코팅과 같은 처리 요구 사항을 지원합니다-. 구조 설계, 프로세스 최적화, 소규모-배치 프로토타이핑부터 대량 생산까지 원스톱 구현이 제공되어 사용자 정의 요구 사항에 신속하게 대응할 수 있습니다.
03
전체-프로세스 품질 관리 + 완전한 테스트 보고서 지원
원자재 보관, 성형, 고온 흑연화,-정밀 가공, 표면 처리, 제품 배송까지 모든 공정이 폐쇄형-루프 품질 검사로 수행됩니다. 회분 함량, 불순물 함량(GDMS), 부피 밀도, 기계적 강도, 열팽창 계수, 저항률, 열충격 안정성 등과 같은 자체 검사 보고서는 물론 COA, SGS, RoHS와 같은 국제 규정 준수 인증서를 발행할 수 있는 물리 화학적 테스트 장비 세트가 완비되어 있습니다. 각 제품 배치를 추적할 수 있어 리튬 배터리, 반도체 및 고급 야금 산업의 높은-청정도 및 고성능{7}} 진입 표준을 엄격하게 충족합니다.
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