분말 압축 성형은 오랫동안 산업용 흑연 부품의 기본 제조 기술 중 하나였으며 최근 공정 개선을 통해 등압 성형과 같은 대체 성형 방법에 비해 고유한 비용 이점을 유지하면서 기능을 확장하고 있습니다. 야금, 에너지, 반도체 및 제조 분야 전반에 걸쳐 흑연 부품에 대한 산업적 수요가 증가함에 따라 분말 성형 흑연 기술은 성능 요구 사항이 상당하지만 극도의 등방성 균일성이 필수는 아닌 중급 및 대용량 응용 분야의 주력 생산 공정으로 남아 있습니다.
분말 성형 공정은 콜타르 피치 또는 페놀 수지와 같은 바인더 재료와 혼합된 세심하게 구성된 흑연 분말 혼합물로 시작됩니다. 균일한 바인더 분포를 보장하기 위해 고온-혼련 후 혼합물을 냉각하고 분쇄한 후 자유-유동 성형 분말로 분류합니다. 그런 다음 이 분말을 정밀 강철 금형에 넣고 유압 프레스를 사용하여 일반적으로 10~90MPa 범위의 압력으로 압축합니다. 가해진 압력으로 인해 분말 입자가 기계적으로 서로 맞물리고 바인더가 균일하게 분포되어 탈형 후에도 모양을 유지하는 자체{7}}자립형 "생체"가 형성됩니다.
흑연 공장 CNC 가공 장비
그런 다음 형성된 녹색 몸체는 무산소 환경에서 900~1200도에서 신중하게 제어되는 베이킹 공정을 거칩니다. 여기서 바인더는 탄화되어 흑연 입자를 함께 결합하는 고체 탄소 매트릭스를 생성합니다. 더 높은 밀도와 불투수성을 요구하는 응용 분야의 경우, 베이킹된 부품은 수지 또는 피치로 진공 함침을 거친 후 다시 베이킹하여 함침된 재료를 경화합니다. 마지막으로, 2600~3000도의 고온 흑연화는 탄소 구조를 잘 정렬된 흑연 결정으로 변환하여-전기 및 열 전도성을 최대화하는 동시에 내화학성을 향상시킵니다.
분말 성형의 주요 장점 중 하나는 표준 크기 부품을 대량으로 생산할 때 비용 효율성이 높다는 것입니다.- 정밀하게 제작된 금형은-수천 주기 동안 재사용이 가능하며, 등압 성형에 비해 압착 공정이 상대적으로 빠릅니다. 이로 인해 성형 흑연은 상당히 저렴해지며-일반적으로 등방성 흑연 등가물보다 30~60% 저렴해-다이아몬드 소결 주형, 연료 전지 양극판 블랭크, 야금 양극, 용광로 라이닝 및 EDM 전극과 같은 응용 분야에 선호됩니다.
Huixian Jincheng 연마 및 흑연 금형 공장은 40+년의 운영 기간 동안 분말 성형 흑연 기술을 숙달했으며 제품 품질과 일관성을 개선하기 위해 공정의 각 단계를 지속적으로 개선했습니다. 허난성 Huixian시에 본사를 둔 이 회사는 부품 형상 및 성능 요구 사항에 따라 단방향 및 양방향 프레싱 기술을 활용하여 특정 산업 응용 분야에 맞는 광범위한 성형 흑연 제품을 생산합니다.
상부 및 하부 펀치가 동시에 압력을 가하는 양방향 프레싱은 재료 두께를 통해 보다 균일한 밀도 분포를 생성하므로 흑연 양극판 블랭크와 같은 얇은 부품을 생산하는 데 특히 중요합니다. Jincheng Graphite는 연료 전지 제품 라인에 이 기술을 적용하여 전체 플레이트 표면에 걸쳐 일관된 전기적 및 기계적 특성을 보장합니다. 다이아몬드 소결 금형 및 도가니 블랭크와 같은 더 두껍고 견고한 부품의 경우 최적화된 단방향 프레싱은 더 낮은 생산 비용으로 충분한 성능을 제공합니다.
흑연 에너지 저장 배터리 재료
Jincheng Graphite가 성형 흑연 기능을 발전시킨 중요한 영역은 진공 함침 기술입니다. 엄선된 수지 시스템을 사용한 다중 함침 주기는 개방 다공성을 극적으로 감소시켜 연료 전지 응용 분야의 가스 불투과성을 개선하고 야금 및 화학 처리 구성 요소의 내식성을 향상시킵니다. 이러한 공정 개선은 많은 응용 분야에서 표준 성형 흑연과 더 비싼 등압 등급 간의 성능 격차를 효과적으로 메워 고객에게 높은-성능, 비용-경쟁력 있는 대안을 제공합니다.
그러면 회사의 50+ CNC 머시닝 센터가 성형된 흑연 블랭크를 완성된 정밀 부품으로 변환합니다. 1000mm의 최대 처리 치수는 작고 복잡한 부품과 대형 구성 요소를 모두 수용합니다. 연간 생산 가치가 2,000만 위안에 달하는 Jincheng Graphite는 중국 산업용 흑연 공급망의 중추를 형성하는 중견 전문 제조업체의 규모를 대표합니다.
앞으로 분말 성형 흑연 기술은 계속 발전할 것입니다. 최적화된 입자 크기 분포, 나노-첨가제 및 고급 바인더 시스템-을 포함한 분말 제제의 발전으로-성형 흑연의 성능 한계가 더욱 높아졌습니다. 실시간 공정 모니터링을 갖춘 자동 프레싱 시스템은-일관성을 향상시키고 폐기율을 감소시킵니다. 성형과 후속 치밀화 공정을 결합한 하이브리드 접근 방식은 기존의 비용-성능 상충관계에 도전하는 새로운 재료 등급을 만들어냅니다.
산업용 흑연 사용자의 경우 이러한 지속적인 발전은 분말 성형 흑연이 다양한 응용 분야를 위한 다용도의 비용 효과적인 솔루션으로 남아 있음을 의미합니다.{0}} 심층적인 프로세스 전문 지식과 지속적인 개선에 대한 노력을 갖춘 Jincheng Graphite와 같은 제조업체는 비용 대비 성능 최적화가 가장 중요한 국내 및 해외 시장의 고객에게 이러한 고급 성형 흑연 솔루션을 제공할 수 있는 좋은 위치에 있습니다.-
