2026년에 전 세계 연료 전지 산업은 프로세스 반복의 중요한 단계에 진입할 것이며 분말-함침 통합 성형 수지 복합 흑연 양극판을 교체하는 프로세스는 계속해서 가속화될 것입니다. 1~30kW 소형 및 중형-전력 공냉식-수소 원자로 및 가정용 완전-바나듐 액체 흐름 에너지 저장 분야에서 성형판의 시장 보급률은 2025년 56%에서 65%로 증가했으며 업계 기관에서는 보급률이 2028년에 78%를 초과할 것으로 예측합니다. 기존 CNC 밀링 및 등방압 흑연 판은 고유한 단점과 그로 인해 제약을 받습니다. 시장점유율은 지속적으로 줄어들고 있다.
전통적인 밀링 공정은 등방압 흑연 블랭크 전체를 사용하여 흐름 채널을 조각하며 원료 손실이 40%를 초과하며 가공 주기가 길다. 깊은 홈과 얇은-벽 위치에서는 모서리 균열 및 결함이 발생하기 쉽고 생산 수율은 70%~82%에 불과합니다. 분말 성형 공정은 고온, 고압-일회-성형을 통해 완전한 흐름 채널, 밀봉 홈 및 통풍구를 형성하며 원자재 낭비가 거의 없으며 생산 수율은 93% 이상으로 안정적이며 단일-총 생산 비용이 12%~18% 절감됩니다. 비용상의 이점으로 인해 다수의 중소{13}}연료 전지 제조업체가 공급망을 전환하게 되었습니다.
해외 소재 기업은 플레이트의 전도성과 기계적 강도를 지속적으로 향상시키기 위해 여러 등급의 흑연 분말과 탄소 나노튜브 및 PTFE 첨가제를 결합하여 흑연-수지 복합재 공식을 지속적으로 최적화하고 있습니다. 성숙한 생산 제품은 내부 전도성이 90 S/cm보다 높고 굽힘 강도가 38 MPa를 초과하여 ISO 및 ASTM과 같은 국제 재료 테스트 표준을 완전히 충족합니다. 호주, 중동 및 유럽의 중소{5}}에너지 장비 제조업체는 유럽과 미국의 고가 흑연판을 잇달아 포기하고 중국에서 대량 생산된 성형 복합 양극판을-구매하고 있습니다.
글로벌 공급망 패턴은 명확하게 차별화됩니다. 대규모 탄소 소재 기업은 50kW 이상의 대형-전력 수냉식-상용 연료 전지 스택에 중점을 두고 순수 밀링 흑연판 사업을 계속해서 심화시키고 있습니다. 중소형 흑연 처리 공장에 가장 적합한 트랙은 분말 성형 복합판입니다. 생산을 위한 투자 임계값이 낮고, 중소{5}규모 제조업체가 사전 혼합 흑연 과립을 직접 구매할 수 있으므로 산 세척, 혼합, 과립화와 같은 중장비 장비 투자가 필요 없으며 500,000개 생산 라인에서 샘플 및 소량 배치 납품이 가능합니다.-
향후 5년간 성형공정의 대체혜택이 계속해서 출시될 것이며, 해외의 분산형 신에너지 장비에 대한 수요도 꾸준히 증가할 것입니다. 국내 수출 제조업체는 주로 공냉식 수소 원자로용 일반 가수분해-형 양극판과 에너지 저장형-특정 PTFE 방청-부식 양극판이라는 두 가지 유형의 표준화된 제품을 홍보해야 합니다. 소규모 주문에 대한 유연한 맞춤화, 완전한 영어 테스트 데이터 및 안정적인 배송 일정을 바탕으로 전 세계 중소{6}}연료 전지 제조업체의 시장 주문을 지속적으로 확보할 것입니다.
