EDM 스파크 흑연 전극

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EDM 스파크 흑연 전극
정보
방전흑연전극 : 정밀가공을 위해 특별히 설계되어 금형제작의 효율성을 높여줍니다. 복잡한 작업 조건에 맞게 특별히 맞춤 제작되었으며 혁신적인 기술을 통해 높은 안정성의 전극 솔루션을 제공합니다.- 제조사에서 유래합니다.
핵심 이점
고전도도 및 저손실: 고순도 흑연(99.995% 이상)과 나노{2}}도핑 기술을 활용하여 비저항이 0.0015Ω·m 이하이고, 방전 효율이 25% 향상되며, 전극 손실이 감소합니다.
정밀 가공 호환성: 최대 260W/m·K의 열전도율을 갖는 플라즈마로 표면을 처리하여 가공 중 열 변형을 줄이고 복잡한 금형 캐비티의 정확도를 ±0.01mm 이내로 보장합니다.
경량 및 고밀도: 방향성 흑연화 공정을 통해 밀도가 2.7g/cm3에 도달하여 강도와 전도성의 균형을 유지하여 고정밀 방전 형성 공정에 적합합니다.-
제품 분류
흑연 전극
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설명

방전흑연전극 : 정밀가공을 위해 특별히 설계되어 금형제작의 효율성을 높여줍니다. 복잡한 작업 조건에 맞게 특별히 맞춤 제작되었으며 혁신적인 기술을 통해 높은 안정성의 전극 솔루션을 제공합니다.- 제조사에서 유래합니다.

 

핵심 이점

 

높은 전도성과 낮은 손실

고순도-흑연(99.995% 이상)과 나노{2}}도핑 기술을 활용하여 저항률은 0.0015Ω·m 이하, 방전 효율은 25% 향상되고 전극 손실은 감소합니다.

정밀가공 호환성

표면은 최대 260W/m·K의 열전도율을 갖는 플라즈마로 처리되어 가공 중 열 변형을 줄이고 복잡한 금형 캐비티의 정확도를 ±0.01mm 이내로 보장합니다.

경량 및 고밀도

방향성 흑연화 공정을 통해 밀도는 2.7g/cm3에 도달하여 강도와 전도성의 균형을 이루며 고정밀 방전 형성 처리에 적합합니다.-

 

산업 응용

 

정밀금형제작

자동차 및 전자산업의 복잡한 캐비티 성형에 사용되며 가공주기를 30% 단축합니다.

 

의료기기 가공

고정밀{0}}전극은 ISO 13485 표준을 충족하는 마이크로{1}}부품에 적합합니다.

 

반도체 장비

낮은-손실 특성은 GMP 규정에 따라 웨이퍼 처리의 안정성을 보장합니다.

 

 

기술 비교

기존 흑연 전극과 비교하여 이 제품은 경사 전도성 구조를 특징으로 하며 방전 균일성이 40% 향상되었습니다. 동시에 EU REACH 인증을 통과하고 RoHS 환경 표준을 준수하며 탄소 배출량을 35% 줄입니다.

소스 공장에서 직접 공급

방전 흑연 전극 전문 제조업체인 당사는 고정밀 CNC 가공 센터와 플라즈마 표면 처리 장비를 갖춘 120,000-평방-미터 규모의 지능형 생산 라인을 보유하고 있으며 맞춤형 전극 크기(직경 Φ4 - Φ80mm)를 지원하여 제품 일관성과 높은 신뢰성을 보장합니다.

 

우리를 선택하는 이유

 

특허 그라데이션 전도성 공정

기존 방식의 불균일한 전극 전도성 문제를 극복하여 공정 안정성을 향상시킵니다.

글로벌 서비스 네트워크

유럽, 미국, 아시아 시장을 대상으로 7×24시간 기술 지원과 신속한 배송을 제공합니다.

환경 준수

전체 프로세스에서 친환경 생산 프로세스를 사용하여 ISO 14001 표준을 충족하고 탄소 배출량을 40% 줄입니다.

 

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