실리콘 크리스탈 흑연

가역적 비용량: 최대 600 - 1500mAh/g(실리콘 함량에 따라 조정 가능), 이는 기존 흑연(372mAh/g)의 1.5 - 4배입니다.
배터리-레벨 에너지 밀도: 리튬-이온 배터리의 에너지 밀도를 30% - 50% 증가시켜 300Wh/kg 병목 현상을 극복할 수 있습니다.
실리콘 함량 적응: 상용 제품은 일반적으로 10%- 40%의 실리콘 함량을 가지며 용량과 안정성의 균형을 유지합니다.

부피 팽창 제어: 흑연 프레임워크와 탄소 코팅의 이중 제약을 통해 부피 팽창률을 50%- 100%(순수 실리콘은 약 300%)로 감소시킵니다.
주기 수명 연장: 용량 유지율은 80%- 95%(100주기)에 도달할 수 있으며 일부 고급-제품은 500회 이상 주기가 가능합니다.
SEI 필름 안정성: 탄소 코팅은 SEI 필름의 반복 형성을 억제하고 쿨롱 효율은 99% 이상에 도달할 수 있습니다.

전자 전도 네트워크: 흑연은 연속 전도성 채널을 제공하여 실리콘 재료의 전도성 문제를 해결합니다(저항률이 높음).
이온 수송 최적화: 나노 구조는 리튬 이온의 확산 경로를 단축하고 속도 성능은 순수 실리콘 소재보다 우수합니다.
고속 충전 기능: 일부 제품은 1C~3C 범위의 전류에서 안정적으로 순환할 수 있어 신에너지 차량의 고속 충전 요구 사항을 충족합니다.

풀러 방식(CZ) 및 존 멜팅 방식(ZC)에 적합한 기존 흑연 도가니를 대체하여 -대형 실리콘 잉곳(직경 300mm 이상) 생산을 지원하고 광전지의 변환 효율을 향상시킵니다.

반응챔버 소재로서 고온-산화 및 부식에 강하여 반도체 소재 합성에 적합하여 장비 유지보수 빈도를 줄여줍니다.

야금, 세라믹 등{0}}고온 공정에 사용되며 안정적인 열 전도 및 단열 성능을 제공하고 장비 수명을 연장합니다.