이중-캐비티 흑연 잉곳 몰드는 흑연 용해 보트, 금괴 주조 몰드 및 알루미늄 잉곳 형성 탱크로도 알려진 등방성 고순도 흑연을 원료로 사용하여 CNC 밀링으로 처리된 통합 홈이 있는 주조 도구입니다. 독립적인 이중-챔버 설계를 통해 두 가지 배치의 금속 잉곳을 동시에 주조할 수 있어 귀금속 정제 및 재활용 알루미늄 제련이라는 두 가지 핵심 산업에 서비스를 제공합니다. 이는 글로벌 보석 공장, 귀금속 재활용 정유소, 스크랩 알루미늄- 다이캐스팅 공장 및 실험실 고온- 용해 기관에 널리 공급됩니다.
귀금속 잉곳의 응용
금, 은, 백금, K 금과 같은 귀금속 주조의 경우 주형의 고순도 흑연 기재의 불순물 함량은 5ppm 미만입니다. 제련 과정에서 귀금속의 색상을 변화시키는 불순물이 분리되지 않습니다. 생산된 골드바, 실버바는 표면이 매끄럽고 편평하여 2차 연삭 및 연마가 필요하지 않습니다.
이중-챔버 시스템은 서로 다른 영역으로 독립적으로 나누어져 있어 다양한 중량과 다양한 유형의 귀금속을 동시에 주조할 수 있습니다. 소규모-고주파 금 제련로에 적합합니다.- 단일 제련 주기는 5-15분 밖에 걸리지 않으므로 보석상 및 귀금속 재활용 작업장의 소규모-빈도 생산에 적합합니다. 금형의 내벽은 거울 마감으로 연마됩니다. 금과 은 액체가 냉각된 후에는 잔여 불순물 없이 완전히 탈형되어 원자재 낭비를 크게 줄일 수 있습니다.
산업용 알루미늄 합금 잉곳 적용 시나리오
스크랩 알루미늄 및 알루미늄 합금의 용해 및 주조에 사용되며 알루미늄 액체의 작동 온도 범위 700-980도에 적합합니다. 금형 내부의 조밀한 구조는 고온- 알루미늄 액체가 흑연 기공으로 침투하는 것을 방지하여 금형 부풀어오르기, 천공 및 报废을 방지합니다. 대용량-더블-챔버 스타일은 한 번에 두 개의 알루미늄 잉곳을 생산할 수 있으며, 중간-주파수 산업용 용해로에서 24{8}}시간 연속 생산에 적합합니다. 금형의 외벽은 산화 방지 홈으로 맞춤 제작하여 고온 조건에서 사용 수명을 연장할 수 있으며 동남아시아 및 중동의 알루미늄 재활용 공장을 위한 장기 반복 구매 제품입니다.
처리 절차 설명
전체 제품은 고체 등압 흑연 블록의 단일 밀링 공정을 통해 접합 틈 없이 제조됩니다. 내부 캐비티는 정밀하게 연마되었으며 흐름 전환 및 처리 슬롯을 위한 외부 슬롯은 예약되어 있습니다. 완제품은 흑연 내부의 유리 불순물을 제거하기 위해 고온- 불순물 제거 및 베이킹 처리를 거칩니다. 공장에서 출고되기 전에 각 제품은 크기 정확도, 밀도, 표면 평탄도를 검사하고 수출 MSDS 및 REACH 테스트 표준을 준수합니다.
제품 기술 매개변수 테이블
| 아니요. | 검사 항목 | 기술 표준 매개변수 |
|---|---|---|
| 1 | 원료 | 등방성 고순도 흑연 블랭크 |
| 2 | 고정 탄소 함량 | 99.90% 이상 |
| 3 | 벌크 밀도 | 1.75 – 1.85g/cm³ |
| 4 | 총 불순물 함량(Fe, Cu, Pb) | 5ppm 이하 |
| 5 | 최대 장기-작업 온도 | 2200도 이하 |
| 6 | 이론적인 내열 한계 | 3000도 |
| 7 | 내부 다공성 | ＜0.5% |
| 8 | 열충격 사이클 저항 | 균열 없이 1200배 이상 |
| 9 | 캐비티 구조 | 이중 독립 캐비티(맞춤형 싱글/3/4 캐비티 옵션) |
| 10 | 내부 표면 처리 | 거울 연마, 부드러운 탈형 |
| 11 | 이용 가능한 맞춤 서비스 | 캐비티 크기, 외부 슬롯, 전환 포트, 전체 치수 |
| 12 | 지원 인증서 | MSDS, REACH, 공장 검사 보고서 |
FAQ
01.초-내열 성능
02.고밀도, 저다공성 구조
03.내열충격성이 우수하다.
04.화학적 안정성 및 원료의 오염이 없음
05.높은 열전도율과 에너지 절약
06.듀얼-챔버 동기식 생산, 생산 효율 2배
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